低壓注塑

什么是“低壓注塑工藝”？

         低壓注射成型技術是一種運用很小的注射壓力 (1.5～40bar) 將封裝材料注入模具并快速固化成型 (5～50秒) 的封裝工藝方法，

以達到以下功效：

      絕緣 (Electrical Insulation)                               耐溫 (Temp Protection) 

        防潮 (Against Moisture)                                   抗沖擊 (Strain Buffering)?

        防水 (Against Water)                                        減振 (Shock absorption)

                  防塵 (Against Dust)                                          耐化學腐蝕 (Against Erosion)

        漢高為此工藝提供了高性能的 Technomelt? 系列特種熱熔膠作為封裝材料，主要應用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板(PCB)、汽車電子產品、汽車線束、電池、防水連接器、傳感器、微動開關、天線、線圈、電感器等等。

低壓注塑工藝的優勢

  提升終端產品的性能 (Promote quality of finished product)????

       -注射壓力低，無損元器件，次品率低

       -優異的物理性能：密封、防水、防潮、耐溫、緩沖擊、電絕緣、阻燃(V-0)等等

       -環保型產品：符合歐盟RoHS指令 ，部分有FDA認證

  大幅度提升生產效率 (Improve productivity)??

       -成型周期短 5～50秒

       -模具開發周期短

  節約總生產成本 (Total cost reduction)??

       -成品率高

        -無需加溫固化

       -減少生產環節

低壓注塑成型與傳統灌封工藝比較

   傳統灌封工藝

       ● 需要工程塑料制備的外殼   
       ● 需要外殼，封裝后產品尺寸較大                                                                     
       ● 化學反應需要24小??????時左右                                                                         
       ● 需要準確控制2K組份比例                                                                         
       ● 需要抽真空或加熱固化，工藝流程繁瑣                                                               
       ● 需要加熱固化，需要較多的操作平臺和支架，占用更多              
          的生產空間

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低壓注塑成型工藝與傳統高壓注塑工藝比較

        傳統高壓注膠工藝中，注塑壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程中的次品率居高不下。

        針對傳統高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品，這種特殊的膠料在熔化后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，很大程度地降低了廢品率。

        在注膠溫度方面，低壓成型工藝的注膠溫度也低于傳統高壓注膠溫度，因此降低了由于溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。以上這些特性都決定了低壓注膠成型技術可以彌補傳統高壓注膠的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，并越來越多地應用于精密電子元器件的封裝。

                      傳統高壓注塑                                                                                 

                           ● 注膠時壓力大(高達350～1,300Bar）                                          

                           ● 注膠溫度高    (230～300℃)                                                            

                           ● 模具只能采用鋼制                                                                          

                           ● 不能注膠精密電子元件                                                                

                           ● 注膠機采用油壓驅動，不利環保                                                   

                           ● 膠料和產品粘接性差   

?                                                                   低壓注塑成型工藝是如何在汽車電子產品中應用的

        低壓注塑成型工藝在汽車電子產品中的應用主要包括：汽車線束包封、車用傳感器、現場鑄造索環、防水連接器、微動開關和 ECU（內部 PCB）的封裝等等。汽車電子產品被視為困難的應用領域之一，因為汽車電子產品需要能夠應付非常惡劣的環境，包括極端的工作溫度范圍、強烈的機械振動和各種環境污漬，所以很多汽車電子產品（如傳感器）在出廠之前要經過高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴格測試，以確保產品性能不受周圍環境的影響。另外，汽車技術的不斷升級給汽車電子行業帶來了更高的要求，主要表現在更低的成本、更強的功能以及更高的可靠性，低壓注塑成型工藝正是為了滿足汽車電子產品的特殊需求而誕生。

        綜前所述，進口高性能的熱熔膠結合低壓注膠成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產品應付惡劣的使用環境，同時提高生產效率和降低綜合成本，還可以幫助汽車電子制造商提高企業競爭力。

此為上佳范例, BMW 車上的汽車電瓶壽命控制器,在結構復雜的空間中要做到防水與成型。

 低壓注塑成型解決方案

        完整的低壓注塑成型解決方案是由高性能的低壓注塑成型機、低壓注塑成型模具、低壓注塑膠料及相對應的工藝參數組成。漢高LPMS在低壓注塑成型工藝上積累長期豐富經驗，從前期產品評估、模具方案確定、膠料的選擇、設備的選擇以及最后工藝參數驗證，甚至大規模生產都將提供全程技術咨詢和支持服務。

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低壓注塑成型工藝

     ● 不需要工程塑料制備的外殼，降低成本

     ● 可依據PCB的大小設計模具，成型后產品尺寸小，節省空間

低壓注塑成型工藝

     ● 注膠壓力低（1.5～40Bar）

     ● 注膠溫度低(190～230℃)

     ● 模具可采用多種材料

     ● 理想的敏感、精密元件器的生產工藝

     ● 注膠機采用氣壓驅動，對環境無污染 

     ● 膠料和產品粘接性好，產品防水密封性能高